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如何做好水泥稳定碎石基层

浏览:1462 发布时间:2020-08-21

       如何做好哈尔滨水泥稳定碎石基层来黑龙江和顺市政建筑材料有限公司了解下。水泥稳定碎石基层作用

       防止或负担由于唧泥产生板底脱空和错台等病害;与垫层共同作用,可主持或减轻路基不平均冻胀或体积变形对混凝土面层诞生的倒霉感染;为混凝土面层施工提供稳定而坚实的工作面,并改善接合部形成的缝的传荷能力。

材料提出具体愿望或条件

01. 水泥:

应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证与临盆日期,复验及格方可使用;水泥贮存期超过3个月或受潮,应进行性能试验,合格后方可使用。

02碎石:

采用质量杰出,且各项技能衡量目标的单位或方法均合联系规范要求的碎石,碎石的更大粒径应小于为37.5mm,级配应相同响应的要求。碎石中针片状颗粒的总含量不超过159%,且不得夹带黏土块、植物等。碎石压碎值不大于28%。小于0.6mm颗粒的液限小于28%,塑性指数小于9,砂当量不小于50,细料中0.075mm通过量不大于12%。区别粒级雕刻等材料用的岩石分仓码放。

03水:

符合社稷现行准则规定。宜使用饮用水及不含油类等杂质的洁净中性水,pH值宜为6~8。

施工技能要求

01下承层的准备

清除底底层上面的浮土、杂物等,并将底基层表面酒类湿润预备摊铺的前做好路面中柱、原地面测量,宽度放样,宽度需要满足设想提出具体愿望或条件同时在双侧架设钢丝绳,架设原则为确保厚度的前提下分身纵断高程。按摊铺机度与传感器间距,在直线段上的间距为10m,在曲线段的间距为5m,并做好象征导向控制线的钢丝拉力应不小于800N

02混合料的多种事物搅和在一起和运输

水泥稳定碎石,要求在最短的时候内实现上料、摊铺、滚过地面工作,所以按照多种事物搅和在一起量和现场施工用量,确定运输车的使用数目,确定运距、车辆运送气力之间的立室关系,保证机器处在某种地位或状态更好的利用率,按照摊铺阶段与拌和站的间隔,调治选用运输车辆(自卸汽车),包管至少两台装有拌合料的骑车在现场等待摊铺。施工时,运送车辆限速行驶。运送车辆从上路口起程,卸完料后,注意往还车辆,尽量空车让重型汽车,避免车辆交汇发生拥挤,而贻误开工时间。

03混合料的摊铺

推铺前应将底基层下承层稳当酒水潮润;推铺前应检查各部分运转情形,而且天天坚持重复此项处事;调整好传感器臂与导向控制线的系;严格控制底层厚度和高程,保证路拱横坡度满足设想提出具体愿望或条件;摊铺机宜连续摊如拌和机生产能力偏慢,在用摊铺机摊铺混合料时,应采用更低速率摊铺,禁止铺机停机待料。根据经验,摊铺机的推铺速度一般宜为1~3mmin:混合料摊采纳两台摊铺机梯队作业,一前一后应包管速率一致、摊铺厚度相同、松铺系数致、路拱坡度摊铺平整度相同、颤动频率一致等,两机摊铺接缝平坦;摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中:在摊铺机后面应设专人消除细集料离析外表,迥殊理应消灭局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补。

01混合料的碾压

1、具体压实遍数根据实地测量压实度为准,检测及格后,最终用双钢轮压路机静压1~2遍,碾压至无显著轮迹。压路机碾压时每次轮迹重合1/2轮宽,而且一律先边后中、先稳后振、先慢后快,从下坡到上坡、轮迹重举行碾压。

2、碾压穷尽后,取样做好灰剂是、含水量、千密度、压实度等测验处事,考查事实或观察的结果原料要详实。

3、碾压进程中,应按照水份蒸腾情况,乘便平均酒适量的水,以维持表面潮润防止碾压“起皮”。对滚过地面过程中出现的“弹簧、散开、起皮”等外表,应重新开换填新鲜水稳混合料重新碾压,放纵之及质量要求:不要在已滚过地面成型的路段急刹车或掉头,以防损伤基层。

4、收面滚过地面穷尽后,表面不出现位移、隆起、裂、材料松散和轮迹。

5、在开工时,同步做好临时人工排水,使雨水排向路外,包管底层顶面不露出积水。

6、在施工中,为着一定的目的放纵工程相同图纸设想的途径走向、坡度和横断面,同时设置和施作坡度与途径走向的控制桩。

02接缝的统治

水泥稳定类混合料摊铺时,需要连绵作业不阻止,如因故中断时间超过2h,则应设横缝:天天停工之后,次日开工的讨论断面也要设置横缝;每当通过桥活迥殊是明涵、明沟,在其两边需要张设横缝,基层的横缝更好与桥头搭板尾端符合要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石混合料的碾压。

03养护和交通管束

对于已施工完成的路段,终压实现并经检验压实度及格,马上举行养护,养护时候不少于7天,采用洒水养护,保持面层潮润。养护期间,除洒水车外,杜绝一切车辆通行,防止底基层收到冲毁。洒水车在其行驶时速不要越过5km/h。

 开工注意重点

施工过程中应严格主持混合料的灰剂量、含水量、级配界限;及时调治好摊铺装备,不要在工作中停车检修;压路机手需要在混合料可塑状况下(即水泥的终凝时间之前)完成碾压成型

碾压施工时要派专人跟机找平、统治基层平整度;水泥稳定碎石成型后,必须进行酒水摄生,养生时候不少于7天;在酷热的炎天更应不间断酒水。

 质量控制要点

1、严厉主持原材料质料,水泥使用时应了解其出炉的天数,要保证在7d以上,且安定性满足提出具体愿望或条件

2、各式石料分开码放,不克不及混杂

3、严厉控制配合比,拌和机的投料要准确,宜

4、在投料运输带上定期取样检查各料仓的投料数量,视察配合比是不是正确多种事物搅和在一起要均匀,不得出现粗细集料的离析外表

5、严格主持碾压含水量,含水量应略大于更佳含水量(同时过问节令、温度等因素),一般高196以补偿夹杂料在积聚、运送时的水分蒸发,放纵混合料运至现场摊铺后碾压时含水量能临近更好值,而且拌和平均

6、拌和好的混合料要及时推铺碾压,普通要求在2h内完成

7、严禁用贴补的方法举行找平,如局部低洼可采用翻松、增加别致混合料从头碾压

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